数控镗铣头

镗铣头利用滚珠丝杆传动，进给利用数控伺服系统式机械传动两大部分，滑移行程可达400-1000mm。2、15-20公斤：又被称为中等镗铣头，相比于小等镗铣头，这种镗铣头加工范围更加广泛，精度同样相对较高，扭矩适中，是神兽机床企业欢迎的一种设备。主轴采用机械变速和电机无级变速40转/分-2000转/分，任意选择转速，具有功率大、刚性好、镗铣精度高、稳定性能好的优点，并可与一般的机械滑台、跨系列滑台配套使用，可组合成各种专用数控切削机床， 特别是龙门铣、龙门刨、大型立车等技术改造中体现它的优越性和实用性。

镗铣头的构成

　镗铣头是安装用在工件上，加工各种表面的铣床和龙门铣，它与主轴连接用于制造高精密度的机械工业。主要包括主轴部分、滑枕部分、进给机构、主传动箱和平衡油缸等几大部分。我们分别来看一下各部分的构成及特点。  

       1.主轴部分：主轴部分的锥孔是带拉刀机构，油泵站可以和整机上的油泵站通用。  

　　2.滑枕部分：方滑枕装在主轴箱内，在箱体内上下移动和箱体配合面为工面，工面可以调整间隙。方滑枕导轨面应铲刮好，以保证自由上下移动，又有相当的刚性。  

　　3.进给机构：方滑枕上下移动进给，靠滚珠丝杆转动。在箱体上面有进给箱，丝杆端面通过一对止轮连接减速器，减速器上装有伺服电机。  

       4.主传动箱：传动箱分为快档和慢档两档变速。  

　　5.平衡油缸：方滑枕的两边有两根平衡油缸，以平衡方滑枕上下轻重的差别，该平衡油缸由液压站供油，接到油缸的端部。溜板与滑枕通过丝杠驱动系统可在横梁上左右移动(见图1)，在单个导轨面上溜板与横梁有左右2个接触面，同立柱导轨一样，横梁静压导轨的各接触面也均为静压油支撑，通过压板等可保证溜板紧贴横梁的导轨面。液压油的压力溢流阀需要调试好，尽量不要来回调动。它主要安装在龙门铣和龙门刨的横梁上，适用于大型机架和箱体的各种加工，例如铣削加工、镗孔和钻扩孔。方滑枕的端部铣轴可以安装各种铣刀、镗杆和铣夹头，也可以安装立式铣头,进行垂直面和角度面的加工。  

镗铣头是这么进行日常保养的

镗铣头使用了之后，应该怎么做好日常的保养，作为镗铣头厂家，让小编带大家一起来共同了解一下！

1、镗铣头的外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。

2、镗铣头工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。

3、镗铣头主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。

4、后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。

5、镗铣头电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，zui后切断电源。

6、镗铣头润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。

超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化

2． 2 建立横梁体有限元模型

运用 Siemens PLM Software NX7． 5 软件高de 级分析模块建立横梁有限元分析模型，为了减少有限元网格数量和歧异网格的生成，针对横梁体上对分析结果影响不大的圆角、小孔和台阶等结构作一定的简化处理( 即忽略不计) ; 采用 10 节点四面体有限单元网格对横梁体有限元模型进行网格划分，划分结果为: 横梁部件中的单元数目为 328 149，节点数目为 397 719。所以，对于镗铣头的润滑不良问题，不仅仅是添加润滑剂这么简单，还需要研究镗铣头的部件是否处于良好的工作状态，实现从根源上解决问题的目的。横梁体有限元划分结构如图 4 所示。